ترکیب اکسترودر پلاستیک

میزبان اکسترودر پلاستیک اکسترودر است که از یک سیستم اکستروژن، یک سیستم انتقال و یک سیستم گرمایش و سرمایش تشکیل شده است.

1.سیستم اکستروژن

سیستم اکستروژن شامل یک پیچ، یک بشکه، یک قیف، یک سر و یک قالب است. پلاستیک از طریق سیستم اکستروژن به مذاب یکنواخت تبدیل می شود و به طور مداوم توسط پیچ تحت فشار ایجاد شده در فرآیند اکسترود می شود.

⑴پیچ: مهمترین قسمت اکسترودر است که ارتباط مستقیمی با محدوده کاربرد و بهره وری اکسترودر دارد و از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.

⑵ سیلندر: این یک استوانه فلزی است که معمولاً از فولاد مقاوم در برابر حرارت، استحکام فشاری بالا، مقاوم در برابر سایش، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی یا لوله فولادی کامپوزیت ساخته شده با فولاد آلیاژی ساخته شده است. بشکه با پیچ همکاری می کند تا خرد شدن، نرم شدن، ذوب شدن، پلاستیک سازی، تخلیه و فشرده شدن پلاستیک را انجام دهد و به طور مداوم و یکنواخت لاستیک را به سیستم قالب گیری منتقل می کند. به طور کلی، طول بشکه 15 تا 30 برابر قطر آن است، به طوری که می توان پلاستیک را به طور کامل گرم کرد و به عنوان یک اصل پلاستیکی کرد.

(3) قیف: یک دستگاه قطع کننده در پایین قیف برای تنظیم و قطع جریان مواد نصب شده است. کناره قیف مجهز به یک سوراخ دید و یک دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون است.

⑷ سر و قالب دستگاه: سر دستگاه از یک آستین داخلی فولاد آلیاژی و یک آستین بیرونی فولاد کربنی تشکیل شده است. داخل سر دستگاه یک قالب شکل دهنده وجود دارد. فشار قالب گیری لازم را به پلاستیک بدهید. پلاستیک در بشکه دستگاه پلاستیکی و فشرده می شود و از طریق صفحه فیلتر متخلخل در امتداد یک کانال جریان خاص از طریق گردن سر دستگاه به قالب قالب گیری سر دستگاه می ریزد. یک پوشش لوله ای متراکم پیوسته در اطراف سیم هسته تشکیل شده است. به منظور اطمینان از منطقی بودن مسیر جریان پلاستیک در سر دستگاه و حذف زاویه مرده پلاستیک انباشته شده، اغلب یک آستین شنت نصب می شود. به منظور از بین بردن نوسانات فشار در حین اکستروژن پلاستیک، یک حلقه یکسان کننده فشار نیز تعبیه شده است. همچنین یک دستگاه اصلاح و تنظیم قالب بر روی سر دستگاه تعبیه شده است که برای تنظیم و تصحیح تمرکز هسته قالب و آستین قالب مناسب است.

با توجه به زاویه بین جهت جریان سر و خط مرکزی پیچ، اکسترودر سر را به یک سر اریب (زاویه 120 درجه) و یک سر زاویه‌دار تقسیم می‌کند. پوسته سر دستگاه با پیچ و مهره روی بدنه دستگاه ثابت می شود. قالب داخل سر دستگاه دارای نشیمنگاه هسته است و با مهره بر روی درگاه ورودی سر دستگاه ثابت می شود. قسمت جلوی نشیمنگاه هسته مجهز به هسته است، هسته و نشیمنگاه هسته در مرکز آن سوراخی برای عبور سیم هسته وجود دارد و یک حلقه تساوی فشار در جلوی سر دستگاه برای یکسان کردن فشار تعبیه شده است. قسمت قالب گیری اکستروژن از یک صندلی آستین قالب و یک آستین قالب تشکیل شده است. موقعیت آستین قالب را می توان توسط پیچ از طریق تکیه گاه تنظیم کرد. ، برای تنظیم موقعیت نسبی آستین قالب به هسته قالب، به طوری که یکنواختی ضخامت روکش اکسترود شده را تنظیم کند، و قسمت بیرونی سر مجهز به یک دستگاه گرمایش و یک دستگاه اندازه گیری دما است.

2. سیستم انتقال

عملکرد سیستم انتقال، به حرکت درآوردن پیچ و تامین گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ در طول فرآیند اکستروژن است. معمولاً از یک موتور، یک کاهنده و یک یاتاقان تشکیل شده است.

با این فرض که ساختار اساساً یکسان است، هزینه ساخت کاهنده تقریباً متناسب با اندازه و وزن کلی آن است. از آنجایی که شکل و وزن کاهنده بزرگ است، به این معنی است که در طول ساخت مواد بیشتری مصرف می شود و یاتاقان های استفاده شده نیز نسبتا بزرگ هستند که هزینه ساخت را افزایش می دهد.

برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می‌کنند، قدرت موتور دو برابر می‌شود و اندازه قاب کاهنده به همان نسبت افزایش می‌یابد. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش کم است. برای کاهنده با همان اندازه، مدول دنده نسبت کاهش کم بزرگتر از نسبت کاهش بزرگ است و ظرفیت تحمل بار کاهنده نیز افزایش می یابد. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با افزایش توان موتور متناسب نیست. اگر حجم اکستروژن به عنوان مخرج استفاده شود و بر وزن کاهنده تقسیم شود، تعداد اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا کم و تعداد اکسترودرهای معمولی زیاد است.

از نظر خروجی واحد، قدرت موتور اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا کم و وزن کاهنده کوچک است، به این معنی که هزینه تولید واحد اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا کمتر از اکسترودرهای معمولی

3. دستگاه گرمایش و سرمایش

گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای کارکرد فرآیند اکستروژن پلاستیک هستند.

⑴اکسترودر معمولا از گرمایش الکتریکی استفاده می کند که به گرمایش مقاومتی و گرمایش القایی تقسیم می شود. ورق گرمایش در هر قسمت از بدنه، گردن دستگاه و سر دستگاه نصب می شود. دستگاه گرمایش، پلاستیک داخل سیلندر را از خارج گرم می کند تا دمای مورد نیاز برای عملیات فرآیند گرم شود.

(2) دستگاه خنک کننده برای اطمینان از اینکه پلاستیک در محدوده دمایی مورد نیاز فرآیند قرار دارد تنظیم شده است. به طور خاص، برای از بین بردن گرمای اضافی تولید شده توسط اصطکاک برشی چرخش پیچ، به طوری که از تجزیه پلاستیک، سوختن یا مشکل در شکل دادن به دلیل دمای بیش از حد جلوگیری شود. دو نوع خنک کننده بشکه وجود دارد: خنک کننده آبی و خنک کننده هوا. به طور کلی خنک کننده هوا برای اکسترودرهای کوچک و متوسط ​​مناسب تر است و خنک کننده با آب یا ترکیبی از دو نوع خنک کننده اغلب برای اکسترودرهای مقیاس بزرگ استفاده می شود. خنک کننده پیچ عمدتاً از خنک کننده مرکزی آب برای افزایش نرخ تحویل مواد جامد استفاده می کند. ، خروجی چسب را تثبیت می کند و همزمان کیفیت محصول را بهبود می بخشد. اما خنک کننده در قیف برای تقویت اثر انتقال بر روی مواد جامد و جلوگیری از چسبیدن ذرات پلاستیک به دلیل افزایش دما و مسدود کردن درگاه تغذیه است و دوم اطمینان از عملکرد طبیعی قسمت انتقال است.