اکستروژن پلاستیک که به عنوان اکستروژن پلاستیکی نیز شناخته می شود، یک فرآیند تولید مداوم با حجم بالا است که در آن یک ماده ترموپلاستیک - به شکل پودر، گلوله یا گرانول - به طور همگن ذوب می شود و سپس با فشار از قالب خارج می شود. در اکستروژن پیچ، فشار ناشی از چرخش پیچ در برابر دیواره بشکه است. همانطور که مذاب پلاستیک از درون قالب عبور می کند، شکل سوراخ قالب را به خود می گیرد و اکسترودر را ترک می کند. محصول اکسترود شده را اکسترود می نامند.
یک اکسترودر معمولی از چهار ناحیه تشکیل شده است:
منطقه خوراک
در این منطقه، عمق پرواز ثابت است. فاصله بین قطر اصلی در بالای پرواز و قطر کوچک پیچ در پایین پرواز، عمق پرواز است.
منطقه انتقال یا منطقه فشرده سازی
عمق پرواز در این منطقه شروع به کاهش می کند. در واقع، ماده ترموپلاستیک فشرده شده و شروع به پلاستیک شدن می کند.
منطقه اختلاط
در این منطقه، عمق پرواز دوباره ثابت است. برای اطمینان از اینکه مواد کاملا ذوب شده و به طور همگن مخلوط شده اند، ممکن است یک عنصر اختلاط ویژه در محل قرار گیرد.
منطقه اندازه گیری
این منطقه دارای عمق پرواز کمتری نسبت به منطقه اختلاط است اما ثابت می ماند. همچنین، فشار مذاب را از طریق قالب شکل دهنده در این ناحیه می راند.
در نکته دیگر، ذوب مخلوط پلیمری توسط سه عامل اصلی ایجاد می شود:
انتقال حرارت
انتقال حرارت انرژی است که از موتور اکسترودر به شفت اکسترودر منتقل می شود. همچنین، ذوب پلیمر تحت تأثیر مشخصات پیچ و زمان ماندگاری قرار می گیرد.
اصطکاک
این توسط اصطکاک داخلی پودر، مشخصات پیچ، سرعت پیچ و نرخ تغذیه به وجود می آید.
بشکه اکسترودر
برای حفظ دمای بشکه ها از سه یا چند کنترلگر مستقل دما استفاده می شود.
زمان ارسال: اکتبر-08-2022
