اکستروژن پلاستیک، مانند پروفیل های UPVC (پلی وینیل کلرید سفت و سخت) یا محصولات لوله، عمدتاً از طریق اختلاط، پردازش اکستروژن، شکل دهی، برداشتن و برش رزین PVC و افزودنی های مرتبط شکل می گیرد. عواملی که بر عملکرد محصولات تأثیر می گذارند، هر مرحله از فرآیند تولید را پوشش می دهند. هر مرحله از طریق رسانه های محصول بر یکدیگر تأثیر متقابل دارند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. یک مشکل را می توان با مراحل دیگر در محدوده مشخصی جبران کرد، بنابراین هر مرحله به یک ارگانیسم تبدیل می شود. در این میان مواد اولیه، تجهیزات فرمول و تکنیک های عملیاتی از عوامل اصلی فرآیند اکستروژن پلاستیک هستند که به طور مستقیم بر کیفیت و خروجی قالب گیری اکستروژن تأثیر می گذارند. این مقاله بر تاثیر اکستروژن از منظر تجهیزات اکستروژن و مواد اولیه تمرکز دارد.
به طور کلی، PVCمحصولات از افزودنی های زیر برای انجام فرآیند اکستروژن استفاده می کنند:
1. رزین پی وی سی:
پلی وینیل کلراید که در انگلیسی به آن پی وی سی می گویند، سومین پلاستیک پلیمری مصنوعی تولید شده در جهان (پس از پلی اتیلن و پلی پروپیلن) است. PVC زمانی پرمصرف ترین پلاستیک همه منظوره در جهان بود و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گرفت. دو نوع PVC وجود دارد: صلب (گاهی اوقات به اختصار RPVC) و نرم. پلی وینیل کلرید سفت و سخت در لوله های ساختمانی، درب ها و پنجره ها استفاده می شود. همچنین برای ساخت بطری های پلاستیکی، بسته بندی، کارت های بانکی یا عضویت استفاده می شود. افزودن نرم کننده ها باعث نرمی و انعطاف پذیری PVC می شود. می توان از آن در لوله ها، عایق کابل ها، کفپوش ها، تابلوها، صفحات گرامافون، محصولات بادی و جایگزین های لاستیکی استفاده کرد.
تثبیت کننده:
از آنجایی که رزین پی وی سی یک رزین حساس به حرارت است، زمانی که دما به حدود 90 تا 130 درجه سانتی گراد برسد، شروع به تخریب حرارتی می کند و HCL ناپایدار آزاد می کند و باعث زرد شدن رنگ رزین می شود. با افزایش دما، رنگ رزین تیره تر می شود و خواص فیزیکی و شیمیایی محصول کاهش می یابد. علاوه بر بهبود فرآیند تولید مواد خام رزین، حل مشکل تخریب عمدتاً شامل افزودن تثبیت کننده ها به رزین PVC برای جذب و خنثی کردن گاز HCL و از بین بردن اثر تخریب کاتالیزوری آن است. سیستم های تثبیت کننده رایج عبارتند از: نمک های سرب، ارگانوتین، صابون های فلزی و تثبیت کننده های خاکی کمیاب.
روان کننده (واکس PE یا پارافین):
یک نوع افزودنی برای بهبود روانکاری و کاهش چسبندگی رابط. بر اساس عملکرد، آنها به روان کننده های خارجی، روان کننده های داخلی و روان کننده های داخلی و خارجی تقسیم می شوند. روان کننده خارجی می تواند اصطکاک بین ماده و سطح فلز را کاهش دهد تا از چسبیدن مواد UPVC به بشکه و پیچ پس از پلاستیک سازی جلوگیری کند. روان کننده داخلی می تواند اصطکاک بین ذرات داخل ماده را کاهش دهد، انسجام بین مولکول ها را ضعیف کرده و ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد. استفاده از روان کننده ها تاثیر بسزایی در کاهش بار پیچ، کاهش حرارت برشی و افزایش خروجی اکستروژن دارد. طراحی روان کننده در فرمولاسیون بسیار مهم است.
مواد پرکننده:
به منظور بهبود سختی و استحکام محصولات، کاهش تغییر شکل محصول و کاهش هزینه های مواد اولیه، پرکننده هایی مانند CaCO 3 اغلب به تولید محصولات UPVC اضافه می شود.
اصلاح کننده پردازش (ACR):
هدف اصلی بهبود عملکرد پردازش مواد، تسریع در پلاستیک سازی رزین PVC و بهبود سیالیت، تغییر شکل حرارتی و براقیت سطح محصولات است.
اصلاح کننده ضربه:
هدف اصلی بهبود مقاومت در برابر ضربه محصولات، بهبود چقرمگی محصولات و بهبود اثر پلاستیک سازی است. اصلاح کننده های رایج برای UPVC عبارتند از CPE (پلی اتیلن کلردار) و اصلاح ضربه آکریلات.
مکانیسم پلاستیک سازی تجهیزات اکستروژن پلاستیک و تأثیر ترکیبات فرمول بر روی آن:
تجهیزات زیادی برای قالب گیری اکستروژن پلاستیک وجود دارد. اصلی ترین مواردی که برای اکسترود کردن محصولات سخت UPVC استفاده می شود، اکسترودرهای دو مارپیچ ضد چرخش هستند.اکسترودر دو پیچ مخروطی. در زیر به طور عمده مکانیسم پلاستیک سازی اکسترودرهای رایج برای اکسترود کردن محصولات UPVC مورد بحث قرار می گیرد.
اکسترودر مخروطی دو مارپیچ ضد چرخش:
زمان ارسال: دسامبر-29-2023
