• یوتیوب
  • فیس بوک
  • لینکدین
  • اجتماعی-اینستاگرام

فرآیند اولیه اکستروژن پیچ پلاستیکی

قبل از فرآیند اکستروژن اصلی، خوراک پلیمری ذخیره شده با افزودنی های مختلفی مانند تثبیت کننده ها (برای گرما، پایداری اکسیداتیو، پایداری UV و غیره)، رنگدانه های رنگی، بازدارنده های شعله، پرکننده ها، روان کننده ها، تقویت کننده ها و غیره مخلوط می شود. کیفیت محصول و فرآیند پذیری اختلاط پلیمر با مواد افزودنی همچنین به دستیابی به مشخصات مشخصات مشخصات هدف کمک می کند.
اکسترودر-پیچ

 

 
برای برخی از سیستم های رزینی، معمولاً از فرآیند خشک کردن اضافی برای جلوگیری از تخریب پلیمر در اثر رطوبت استفاده می شود. از سوی دیگر، برای کسانی که معمولاً قبل از استفاده نیازی به خشک کردن ندارند، ممکن است هنوز هم مجبور به خشک شدن شوند، به خصوص زمانی که در اتاق های سرد نگهداری می شوند و به طور ناگهانی در یک محیط گرم تر قرار می گیرند و در نتیجه شروع به تراکم رطوبت روی سطح مواد می شود.
پس از مخلوط شدن و خشک شدن پلیمر و مواد افزودنی، این مخلوط با نیروی جاذبه وارد قیف خوراک و از طریق گلوگاه اکسترودر می شود.
یکی از مشکلات رایج در هنگام کار با مواد جامد مانند پودر پلیمر، جریان پذیری آن است. برای برخی موارد، پل زدن مواد در داخل قیف ممکن است رخ دهد. بنابراین، اقدامات ویژه ای مانند تزریق متناوب نیتروژن یا هر گاز بی اثر را می توان برای ایجاد اختلال در هر پلیمری که در سطح قیف خوراک ایجاد می شود، به کار برد و در نتیجه جریان خوبی از مواد را تضمین می کند.

اکسترودر دو پیچ
مواد در فضای حلقوی بین پیچ و بشکه جریان می یابد. مواد نیز توسط کانال پیچ محدود شده است. با چرخش پیچ، پلیمر به جلو منتقل می شود و نیروهای اصطکاک بر روی آن وارد می شوند.
بشکه ها معمولاً با یک پروفیل دما به تدریج افزایش می یابد. همانطور که مخلوط پلیمری از منطقه تغذیه به سمت منطقه اندازه گیری حرکت می کند، نیروهای اصطکاک و گرمایش بشکه باعث می شود مواد پلاستیکی شده، به طور همگن مخلوط شده و با هم ورزیده شوند.
در نهایت، هنگامی که مذاب به انتهای اکسترودر نزدیک می شود، ابتدا از یک بسته صفحه نمایش عبور می کند. بسته صفحه نمایش برای فیلتر کردن هرگونه مواد خارجی در مذاب ترموپلاستیک استفاده می شود. همچنین از سوراخ صفحه قالب در برابر گرفتگی محافظت می کند. سپس مذاب از قالب خارج می شود تا شکل قالب را به دست آورد. بلافاصله سرد می شود و با سرعت ثابت از اکسترودر دور می شود.
فرآیندهای بعدی مانند شعله درمانی، چاپ، برش، بازپخت، بو زدایی و غیره را می توان پس از خنک شدن انجام داد. سپس اکسترود تحت بازرسی قرار می گیرد و در صورت رعایت تمام مشخصات محصول، بسته بندی و حمل را ادامه می دهد.

مناطق معمولی تک پیچی اکسترودر


زمان ارسال: دسامبر-08-2022