مشکلات و راه حل های تولید پروفیل پی وی سی

ما عمدتا پانل سقفی PVC را انجام می دهیم،پانل های دیواری، قاب درب WPC, پنجره ها، ماشین های اکسترودر ترانکینگ.

همانطور که همه ما می دانیم، PVC (پلی وینیل کلرید) یک پلاستیک حساس به حرارت است و پایداری نور آن نیز ضعیف است.تحت تأثیر گرما و نور، واکنش هیدروکلراید زدایی آسان است که معمولاً به آن تجزیه می گویند.نتیجه تخریب این است که استحکام محصولات پلاستیکی کاهش می یابد، تغییر رنگ و خطوط سیاه ظاهر می شود و در موارد شدید، محصولات ارزش مصرف خود را از دست می دهند.عوامل موثر بر تخریب PVC شامل ساختار پلیمری، کیفیت پلیمر، سیستم تثبیت، دمای قالب گیری و غیره می باشد.با توجه به تجربه، زرد شدن پروفیل های پی وی سی بیشتر به دلیل خمیر شدن روی قالب است.دلیل آن این است که کانال جریان قالب نامعقول است یا پولیش موضعی در کانال جریان خوب نیست و منطقه ایستایی وجود دارد.خط زرد پروفیل پی وی سی بیشتر خمیری در بشکه دستگاه است.دلیل اصلی این است که یک زاویه مرده بین صفحات غربال (یا آستین های انتقال) وجود دارد و جریان مواد صاف نیست.اگر خط زرد به صورت عمودی روی پروفیل PVC مستقیم باشد، مواد راکد در خروجی قالب قرار دارند.اگر خط زرد صاف نباشد، عمدتاً در آستین انتقال است.اگر خط زرد زمانی نیز ظاهر شود که فرمول و مواد اولیه بدون تغییر هستند، دلیل را باید عمدتاً از ساختار مکانیکی جستجو کرد و نقطه شروع تجزیه را باید پیدا کرد و از بین برد.اگر دلیل را از ساختار مکانیکی نتوان یافت، باید در نظر گرفت که در فرمول یا فرآیند مشکل وجود دارد.اقدامات برای جلوگیری از تخریب شامل جنبه های زیر است:

(1) شاخص های فنی مواد خام را به شدت کنترل کنید و از مواد خام واجد شرایط استفاده کنید.

(2) شرایط فرآیند قالب گیری معقول را فرموله کنید، که در آن مواد PVC به راحتی تجزیه نمی شوند.

(3) تجهیزات قالب‌گیری و قالب‌ها باید ساختار خوبی داشته باشند و زوایای مرده یا شکاف‌هایی که ممکن است در سطح تماس بین تجهیزات و مواد وجود داشته باشد باید حذف شوند.کانال جریان باید ساده و از نظر طول مناسب باشد.دستگاه گرمایش باید بهبود یابد، حساسیت دستگاه نمایشگر دما و کارایی سیستم خنک کننده باید بهبود یابد.

تغییر شکل خمشی

خم شدن و تغییر شکل پروفیل های PVC یک مشکل رایج در فرآیند اکستروژن است.دلایل عبارتند از: ترشح ناهموار از قالب.سرد شدن ناکافی مواد در حین خنک شدن و گیرش و ناسازگاری پس از انقباض.تجهیزات و عوامل دیگر

هم مرکز بودن و هم سطح بودن کل خط اکسترودر پیش نیاز حل تغییر شکل خمشی پروفیل های PVC است.بنابراین باید هر زمان که قالب تعویض شود، تمرکز و تراز بودن اکسترودر، قالب، قالب کالیبراسیون، مخزن آب و ... اصلاح شود.در میان آنها، اطمینان از تخلیه یکنواخت قالب، کلید حل خمش پروفیل های PVC است.قالب باید قبل از راه اندازی دستگاه به دقت مونتاژ شود و شکاف های بین هر قسمت باید ثابت باشد.دمای قالب را تنظیم کنید.اگر تنظیم نامعتبر باشد، درجه پلاستیک سازی ماده باید به طور مناسب افزایش یابد.تنظیم کمکی تنظیم درجه خلاء و سیستم خنک کننده قالب تنظیم یک وسیله ضروری برای حل تغییر شکل پروفیل های PVC است.مقدار آب خنک کننده در سمت پروفیل که تنش کششی را تحمل می کند باید افزایش یابد.از روش مرکز افست مکانیکی برای تنظیم استفاده می شود، یعنی تنظیم در حین تولید، پیچ های موقعیت یابی در وسط قالب کالیبره بر اساس جهت خمش پروفیل کمی به صورت معکوس تنظیم می شوند (در استفاده از این روش باید احتیاط کرد. و مقدار تعدیل نباید خیلی زیاد باشد).توجه به نگهداری قالب یک اقدام پیشگیرانه خوب است.شما باید به کیفیت کار قالب توجه زیادی داشته باشید و در هر زمان با توجه به وضعیت واقعی قالب را نگهداری و نگهداری کنید.

با انجام اقدامات فوق می توان تغییر شکل خمشی پروفیل را از بین برد و اکسترودر را تضمین کرد که پروفیل های PVC با کیفیت بالا را به طور پایدار و معمولی تولید کند.

قدرت ضربه در دمای پایین

عوامل موثر بر مقاومت ضربه ای پروفیل های PVC در دمای پایین عبارتند از فرمول، ساختار مقطع پروفیل، قالب، درجه پلاستیک شدن، شرایط آزمایش و غیره.

(1) فرمول

در حال حاضر، CPE به طور گسترده ای به عنوان یک اصلاح کننده ضربه استفاده می شود.در این میان، CPE با کسر جرمی 36 درصد کلر، اثر اصلاحی بهتری روی PVC دارد و دوز آن به طور کلی 8-12 قسمت در جرم است.خاصیت ارتجاعی و سازگاری با PVC

(2) ساختار بخش نمایه

پروفیل های PVC با کیفیت بالا ساختار مقطع خوبی دارند.به طور کلی سازه با سطح مقطع کوچک بهتر از سازه با سطح مقطع بزرگ است و باید موقعیت آرماتور داخلی روی سطح مقطع به طور مناسب تنظیم شود.افزایش ضخامت دنده داخلی و اتخاذ یک انتقال قوس دایره ای در اتصال بین دنده داخلی و دیوار، همگی برای بهبود مقاومت ضربه در دمای پایین مفید هستند.

(3) قالب

تأثیر قالب بر استحکام ضربه در دمای پایین عمدتاً در فشار مذاب و کنترل تنش در طول خنک شدن منعکس می شود.هنگامی که دستور پخت مشخص شد، فشار مذاب عمدتاً به قالب مربوط می شود.پروفیل هایی که از قالب بیرون می آیند، توزیع تنش های متفاوتی را از طریق روش های خنک کننده متفاوت ایجاد می کنند.مقاومت ضربه ای در دمای پایین پروفیل های PVC در جایی که تنش متمرکز است ضعیف است.هنگامی که پروفیل های پی وی سی در معرض سرد شدن سریع قرار می گیرند، مستعد استرس زیاد هستند.بنابراین، طرح کانال آب خنک کننده قالب کالیبره بسیار مهم است.دمای آب به طور کلی در 14-16 درجه سانتیگراد کنترل می شود.روش خنک کننده آهسته برای بهبود مقاومت ضربه ای در دمای پایین پروفیل های PVC مفید است.

برای اطمینان از وضعیت خوب قالب، قالب را به طور منظم تمیز کنید تا از ناخالصی ها به دلیل تولید مداوم طولانی مدت قالب مسدود نشود و در نتیجه باعث کاهش خروجی و نازک شدن دنده های نگهدارنده شود که بر مقاومت ضربه ای در دمای پایین تأثیر می گذارد.تمیز کردن منظم قالب کالیبراسیون می تواند خلاء کالیبراسیون کافی و جریان آب قالب کالیبره را تضمین کند تا از خنک شدن کافی در طول فرآیند تولید پروفیل اطمینان حاصل کند، نقص ها را کاهش دهد و استرس داخلی را کاهش دهد.

(4) درجه پلاستیک سازی

تعداد زیادی از تحقیقات و نتایج آزمایش نشان می دهد که بهترین مقدار مقاومت ضربه ای در دمای پایین پروفیل های PVC زمانی به دست می آید که درجه پلاستیک سازی 60٪ -70٪ باشد.تجربه نشان می دهد که «دمای بالا و سرعت پایین» و «دمای پایین و سرعت بالا» می توانند به همان درجه پلاستیک شوند.با این حال، دمای پایین و سرعت بالا باید در تولید انتخاب شوند، زیرا مصرف برق گرمایشی را می توان در دمای پایین کاهش داد و راندمان تولید را می توان در سرعت بالا بهبود بخشید و اثر برشی زمانی که اکسترودر دو مارپیچ اکسترود می شود آشکار است. با سرعت بالا

(5) شرایط آزمون

GB/T8814-2004 دارای مقررات سختگیرانه ای در مورد آزمایش های ضربه در دمای پایین است، مانند طول پروفیل، جرم قطره چکش، شعاع سر چکش، شرایط انجماد نمونه، محیط آزمایش و غیره. برای اینکه نتایج آزمایش دقیق باشد، مقررات فوق باید رعایت شود. به شدت دنبال شد

از جمله: "تأثیر وزن سقوط بر مرکز نمونه" را باید به عنوان "ایجاد ضربه وزن سقوط بر مرکز حفره نمونه" درک کرد، چنین نتیجه آزمایشی واقعی تر است.

اقدامات برای بهبود عملکرد ضربه دمای پایین به شرح زیر است:

1. کیفیت مواد استفاده شده را به شدت بررسی کنید و به وضعیت مواد تخلیه قالب و درگاه خلاء توجه زیادی داشته باشید.ترشحات دای باید همرنگ و براقیت خاصی داشته باشد و ترشح یکنواخت باشد.هنگام ورز دادن با دست باید خاصیت ارتجاعی خوبی داشته باشد.مواد موجود در پورت خلاء موتور اصلی در حالت "بقایای کشک لوبیا" قرار دارند و هنگامی که در ابتدا پلاستیکی می شوند نمی توانند نور ساطع کنند.پارامترهایی مانند جریان اصلی موتور و فشار هد باید ثابت باشند.

2. استاندارد کردن کنترل فرآیند برای اطمینان از اثر پلاستیک.کنترل دما باید یک فرآیند "حوضه" باشد.تغییر دمای گرمایش از ناحیه اول اکسترودر تا سر باید از نوع "حوضه" باشد.برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت مواد، به "تعادل داخلی و خارجی" تغییر دهید.در مورد همین فرمول، فرآیند اکستروژن نباید تغییر زیادی کند.